Wat is Industrie 4.0?
Het concept Industrie 4.0, dat we al sinds de oprichting bij CNC Advanced Technology ondersteunen, werd in 2011 voor het eerst aan een breed publiek gepresenteerd op de Hannover Messe, 's werelds grootste industriële vakbeurs. Met steun van de Duitse overheid omvat Industrie 4.0 de toekomst en de toekomstige koers van de maakindustrie, met inbegrip van automatiseringssystemen, internetgebaseerde productiegebaseerde gegevensuitwisseling en productietechnieken en -technologieën.
De eerste industriële revolutie (Industrie 1.0), die ontstond als mechanische productie met behulp van water- en stoomkracht, ging haar tweede periode in met ondersteuning van elektriciteit (Industrie 2.0). Met de versnelling van de technologische vooruitgang werd deze revolutie wereldwijd naar huizen en fabrieken gebracht, en ging vervolgens haar derde periode in (Industrie 3.0) met digitalisering. In het tijdperk van Industrie 3.0 begon de automatiseringsondersteunde productie. Met de komst van de eerste programmeerbare PLC in 1969 werden automatiseringssystemen geleidelijk in de productie geïntroduceerd. Deze term, die voor het eerst de foutenmarge van menselijke arbeid omvatte, raakte achterhaald. Tegen de jaren 2000 begon het concept van Industrie 4.0 wereldwijd te worden besproken, werden de details gedeeld en werden de beloften van deze nieuwe industriële revolutie uitgelegd.
Toen robots eind 20e en begin 21e eeuw actief deelnamen aan de productie, wonnen automatiseringssystemen en programmeerbare PLC- systemen wereldwijd steeds meer aan belang. De oprichting van meer dan 40 roboticabedrijven in Japan begin jaren negentig markeerde een significante verschuiving naar de toekomst van onbemande productie. Het concept van Industrie 4.0, dat in 2011 openlijk werd aangekondigd, is in wezen een gevolg van de ontwikkeling van technologie en de noodzaak om in te spelen op menselijke behoeften. De groeiende bevolking en de daaruit voortvloeiende toename van het grondstoffenverbruik zijn een drijvende kracht geworden achter de transformatie en ontwikkeling van productietechnieken wereldwijd.
Industrie 4.0 realiseert productie in een virtuele computerwereld met behulp van cyberfysische systemen. Industrie 4.0 is in essentie een concept dat de realiteit en de virtuele wereld combineert, de productie winstgevend maakt, tijd bespaart en de arbeid in de productie minimaliseert. Industrie 4.0 omvat een lange overgangsperiode en is een cruciaal concept dat de toekomst van de productie bepaalt.
Zo kunnen machines in een virtuele omgeving tussen CNC-bewerkingscentra en CNC-draaibanken met elkaar communiceren, hun eigen bewerkingsprocessen en -snelheden bepalen en productiefasen plannen. Met behulp van sensoren en actuatoren kunnen systemen die met elkaar communiceren nu hun productie en daarmee hun efficiëntie bepalen. Al deze technologische ontwikkelingen en robotisering in de productie vereisen langdurige en transformerende inspanningen. Als CNC Advanced Technology leveren we met onze ervaring en talrijke turnkey-projecten voor automatiseringssystemen in binnen- en buitenland een belangrijke bijdrage aan de transitie naar Industrie 4.0, en dat zullen we blijven doen.
Welke bedrijven hebben Industrie 4.0 geïmplementeerd?
- Ford
- Siemens
- Mitsubishi Motors
- Bosch
- Festo
- Algemeen Elektrisch
Wat zijn de voordelen van Industrie 4.0?
- Lage productiekosten, hoge winstgevendheid
- Productieflexibiliteit en de daaruit voortvloeiende productdiversiteit
- Door arbeidsgerelateerde beperkingen weg te nemen, besparen we tijd en behouden we de productie-efficiëntie.
- Ontwikkelen van nieuwe bedrijfsmodellen en productieplannen met verhoogde efficiëntie
Wat zijn voorbeelden van Industrie 4.0?
Cloud Computing-systeem
Cloudcomputingsystemen, een vorm van dataopslag en -deling, zijn toegankelijk vanaf computers en andere slimme apparaten. Opgeslagen gegevens kunnen altijd en overal tussen gebruikers worden gedeeld.
Intelligente robots
In tegenstelling tot industriële robots hebben deze autonome robots, aangestuurd door kunstmatige intelligentie, geen regelmatig menselijk toezicht nodig. Intelligente robots beschermen mensen in situaties die gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich meebrengen, en processen verlopen efficiënter.
Slimme fabrieken
Digitale fabrieken, ook wel digitale fabrieken genoemd, zijn uitgerust met automatiseringssystemen. Ze zijn gericht op het verhogen van de productie-efficiëntie, het realtime monitoren van de productie en het mogelijk maken van interventies op afstand. Het zijn zeer geavanceerde en toekomstgerichte systemen.
3D-printers
In dit systeem worden computerontworpen modellen met behulp van driedimensionale laagtechnologie in plastic gesmolten en vervolgens via een printer omgezet in een tastbaar object. Dit systeem, dat vooral populair is in sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de medische sector, biedt een kosteneffectieve methode voor het produceren van monsters.
Wat zijn Industrie 4.0-toepassingen?
Hoewel het internet een enorme hoeveelheid data – informatie – bevat, wordt een deel van deze data als onzin beschouwd, terwijl andere nuttig zijn. Big data kan worden gedefinieerd als het verzamelen, classificeren en opslaan van logische en betekenisvolle data door bepaalde software en bedrijven als bron voor onderzoek.
Blockchain
Blockchain is een open, transparant, sequentieel, gedistribueerd en tijdgemarkeerd gegevensregistratiesysteem waarmee versleutelde transacties kunnen worden gevolgd. Het moet niet worden verward met een database, aangezien de gegevens in dit systeem door middel van encryptie met elkaar verbonden zijn, net als schakels in een ketting, en op een gedistribueerde manier met veel mensen kunnen worden gedeeld. Gegevens die in dit systeem worden vastgelegd, kunnen niet worden gewijzigd of verwijderd.
Slimme steden
Het doel van deze applicatie is om de levenskwaliteit van burgers te verbeteren door gebruik te maken van slimme technologieën. Er wordt gewerkt aan het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van gemeentelijke diensten zoals energie, transport en nutsvoorzieningen. Informatie- en communicatietechnologieën worden gebruikt om grondstoffenverbruik en -verspilling te voorkomen en de totale kosten te verlagen.
Eindelijk…
Industrie 4.0, ook wel bekend als de 4e Industriële Revolutie, is een belangrijk keerpunt in het industriële landschap. Het is een ingrijpend transformatieproces dat fundamenteel bestaat uit drie componenten: het Internet of Things, het Internet of Services en cyberfysische systemen.
Het Internet of Things (IOT) is het vermogen van onderling verbonden mechanische objecten, computers, digitale machines of unieke identificatiemiddelen om gegevens via een netwerk over te dragen zonder menselijke tussenkomst. Het Internet of Services (IOS) is een systeem waar dienstverleners en consumenten samenkomen op het internet. Cyberfysische systemen (CPS) verbinden de fysieke en virtuele wereld met behulp van sensoren en energieoverdrachtsmechanismen.
